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2018年生物质颗粒机有哪些改进和升级?

发布时间:2018-01-19

   2017年已经成为过去式,在新的2018年初,我们作为生物质颗粒机的生产厂家对该设备进行了哪些改进和升级呢?这些改进和生产对于用户来讲在生产中对他们有哪些帮助?下面我们一起来了解一下吧!

一、2018年最先进的生物质颗粒机工作过程:

生物质颗粒机是通过被驱动而反转,物料进入环模内的限制区,其内有2个压辊(SH850型以上为3个压棍),因为环模旋转将物料转入模、辊之间,这两个旋转件对物料发生激烈揉捏,而被挤入压模孔内,成形的颗粒外挤,颗粒被挤出模孔后呈圆柱形,最终被固定切刀切断成颗粒燃料。木屑颗粒机生产过程中,粉料在限制区内地点的方位不一样,其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区,即供料区、压紧区、揉搓区和成型区。

1、供料区:

物料根本不受机械外力,它处于天然松懈状况,但它受压棍紫装与压辊壳反转而产生离心力影响,使粉料紧贴在环模内圈上。

2、压紧区:

随着模辊的旋转,物料进入压紧区,在此区域内,受模辊的揉捏效果,粉粒之间发生相对移动,孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速,挤压力逐步添加,孔隙更小,但粉粒基本上还未变形。

3、揉捏区:

在揉捏区内,模辊空隙变小,揉捏力急剧增大,粉粒进一步靠紧和镶嵌,粉粒间的接触面增大和联合增强,粉粒发生变形,并发生了较好的联结,一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形,压出后的物料密度到达 1.1-1.3g/cm3左右。

4、成形区:

在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体,在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料,使燃料柱体向外侧推移、排出模孔,这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和,成型颗粒就会被挤出。

二、恒裕生物质颗粒机设计原理:

电机带动减速机,减速机输出轴带动压棍旋转,磨具静止,磨具与压棍配合达到木屑颗粒成型的目的。

三、恒裕木屑颗粒机的组装过程。

恒裕颗粒机底座有优质济钢莱钢钢板焊接而成,关键部位经过德国进口镗床躺平处理。保证设备的安装工差与设备的稳定性。

2、轴承室。

恒裕颗粒机轴承室由铸钢铸造后经过调制,精铸而成,德国车床精密处理。

3、电机选择:

国内一线品牌电机,保障动力。

4、减速机选择:

国内一线品牌减速机,传动效率高,性能稳定。

5、压棍安装。

压棍采用不间断式注油润滑,避免了老式平模饲料颗粒机压棍采用的一体封装(因为一体封装会在热胀冷缩的作用下造成压棍轴承密封部位漏油后损坏轴承),从业十余年技工现场精密组装,安装零工差。

6、磨具安装。

磨具平放,静止,压棍旋转,保证颗粒不会因为磨具的旋转而被摔碎,成型率更高。采用优质合金钢模具,寿命更长久,达到1200小时的使用寿命。

7、轴承的选择。

采用精品轴承,可靠耐用,国标产品,配件容易购买。

8、易损件压棍的组装步骤图。

因为专业所以我们更懂你,因为专注生物质成型设备的生产制造,所以我们更专业。选择恒裕生物质颗粒机我拼了命也不会让你输在设备上。